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    在使用過程中對鑄件表面質量進行比較可知


    通過大量數據歸納出冒口及澆口等工藝方案之間的關系,逐漸摸索出合適的參數搭配,解決了縮孔問題;爪頭間距尺寸采用統計分析的方法求出實際鑄件收縮率進行控制。模樣制作爪架模樣及澆注系統均采用聚苯乙烯泡沫塑料板材,人工切割、粘結制作,其密度0.0150.025gcm4.3涂料制備及涂敷選用水基涂料,為獲得良好的涂刷性,可在攪拌狀態下,浸涂并輔以刷涂。涂層厚度可根據鑄件表面質量要求進行調整,一般涂敷3次,厚度控制在12mm,模樣涂敷好后可要求:涂料涂掛性好,強度高,具有一定的透氣性,配比為剛玉粉膨潤土白乳膠氧化鐵粉羧甲基纖維素其他=烘干過程注意模型的合理放置和支撐,防止模型變形。

      干燥后的模型應放置在濕度較小的地方,防止吸潮。造型和澆注現有原砂,經烘干后,填入砂箱,供試驗用。試驗分別選取了紅砂、石英砂、紅砂和石英砂混合砂等,在使用過程中,對鑄件表面質量進行比較可知,在滿足模樣氣化產生的氣體既能通過砂粒之間的空隙被吸走,又能防止金屬液滲透的前提下,選用耐火度高,砂粒較細的原砂,較有利于鑄件表面質量的提高。分別對單件及雙件進行試驗。由于鑄件總重300kg左右,造型時干砂吃砂量應大于150mm,填充干砂過程中在爪頭、橫梁底部及冒口頸部均需震實。消失模澆注較難掌握,必須對準澆口杯,一次澆注成功,中途不得斷流。當鑄型內負壓較低時,可能出現塌箱和脹箱及沖蝕現象,但太高時又容易產生粘砂。 


    【上一個】 件開裂及防止鑄件生產是一個復雜的過程 【下一個】 硅鐵的加入量是根據含錳量的多少和鑄鐵件的壁厚來確定的

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