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    熔模鑄造方形薄壁件因裂紋造成的廢品由原來的50%降低到2%


    澆注后由于型殼外表與空氣直接接觸,散熱較快造成型殼與鋼水收縮不同步,且使鑄件凝固過快,產生較大的收縮應力,增加裂紋的傾向。于是我們采取澆注后立即用蓋箱保溫的措施,延緩凝固速度,減少模殼對收縮的阻礙,經試驗對減輕裂紋非常有益。

      通過改進鑄件結構和鑄造工藝,熔模鑄造方形薄壁件因裂紋造成的廢品由原來的50%,降低到2%,分析認為,鑄造的結構是形成熱裂的主要原因,通過增加防裂筋,改善冷卻條件,能很好地解決此類裂紋問題。再次析出的可能性,需要在此溫度下進行一段時間的保溫。保溫時間與壁厚的關系。淬火保溫后應迅速地將鑄件從爐中拉出投入水中。從打開爐門到工件全部入水的時間不得大于3min,愈短愈好,以保證鑄件溫度不低于1000e.水溫控制在10e30e為宜,淬火終了水溫不得大于60e,以免碳化物再次析出。這時的鋼具有奧氏體組織,塑性很好,淬火時雖然鑄件中產生很大的內應力,但不會開裂的。質量檢驗按照上述各個環節的要求生產了挖斗體、齒板、拉緊輪重量不等、壁厚不同的鑄件各10件,金相檢驗,顯微組織為單一的奧氏體,在放大100倍的情況下,只有極少量分散碳化物微粒析出。拋丸處理后,肉眼觀察,未發現有粘砂、裂紋等缺陷。

    【上一個】 影響因素硅硅的氧化物是夾渣的主要組成部分因此盡可能降低含硅量 【下一個】 澆注系統冒口及冷鐵澆注系統冒口和冷鐵要根據鑄件具體情況設計

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