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    鑄造過程的數值模擬近年來在理論上和算法上都有了很大的發展


    基于網格的后處理顯示的幾項技術的基礎上,提出了一種新的技術。它通過鑄件的STL文件來顯示鑄件的外輪廓,通過圖形合成技術來生成總體的顯示效果。與基于網格的后處理顯示技術相比,消除了以網格單元棱邊來表示外輪廓所產生的鋸齒現象及輪廓線過多的現象,從而提高了顯示的質量。

      鑄造過程的數值模擬近年來在理論上和算法上都有了很大的發展,通過數值模擬計算得到的目標數據能比較真實的模擬澆注過程。但是這些目標數據,如缺陷數據、溫度場數據,應力場數據、流場數據,都有一個共同的特征:數量非常龐大。用戶很難直接從這些抽象的、龐大的目標數據中獲得有用的信息。后處理顯示的任務就是要把目標數據轉化為計算機圖形112,從而為用戶分析這些目標數據提供一種直觀方便的手段。后處理顯示技術主要包括兩點:一是鑄件外輪廓的顯示,一是目標數據的顯示。

      基于網格的后處理顯示技術是基于鑄件的有限差分網格和目標數據的,該技術從鑄件的網格文件中提取鑄件的外輪廓信息,用線條來表示鑄件的外輪廓,對于目標數據,則顯示代表目標數據的那些網格單元的外輪廓面122.基于網格的后處理顯示算法簡單,顯示速度快,而且不需要額外的文件支持。但是用線條來表示鑄件的外輪廓,難免會產生階梯形失真現象,而且當鑄件的網格比較密集的情況下,表示外輪廓的線條會很多,從而無法突出目標數據的顯示。


    【上一個】 在設計鑄鐵通過以上例子和機理分析可以歸結以下幾點 【下一個】 FeSi造成的顯微濃度差和溫度差的原子集團有利于形成鐵素體

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