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    在設計鑄鐵通過以上例子和機理分析可以歸結以下幾點


    鑄件結構及要求我廠與日本某公司合作為國內某玻殼廠生產彩電玻殼研磨機。大型研磨盤是研磨機上自消耗性研磨工件。其零件結構、尺寸及技術要求。鑄件材質要求FC30,加工后主要工作面A面粗糙度要求,且要求硬度均勻,HB190,然而鑄件厚度達155mm,凝固模數M=6.5cm,按切維諾夫定律,凝固時間t=KM2,澆注溫度T時K凝=177min,由此可看出其凝固過程極為緩慢,將導致鑄件基體組織中珠光體量減少,基體組織和石墨粗大,機械性能大幅度下降,硬度降低,加工后表面粗糙度亦達不到要求。

    在設計鑄通過以上例子和機理分析,可以歸結以下幾點(1)提高沖天爐出鐵溫度,用大劑量SiMn復合孕育,使Mn的作用得以充分發揮,顯示了Mn是提高鑄鐵組織中珠光體量和性能的理想元素。(2)SiMn復合孕育時,Mn從形核開始創造了形成珠光體的條件和機會,在促進珠光體量這一點上,它比原鐵液中的Mn顯示出的作用大得多。通過調節大劑量SiMn復合孕育的Mn的比例,來穩定和提高基體組織中的珠光體量,達到穩定和提高鑄鐵的性能的目的,它的可操作性比通過控制化學成分來穩定和提高鑄鐵的性能更好更容易,沖天爐熔煉更明顯。(3)應用大劑量SiMn復合孕育來提高鑄鐵的珠光體量和性能時,溫度是前提,出鐵溫度越高,SiMn復合孕育的劑量越大,提高珠光體量不但容易,而且粒度越細,提高性能的效果越顯著。 


    【上一個】 鑄鋼件的特性及在空間結構中的應用越來越多 【下一個】 鑄造過程的數值模擬近年來在理論上和算法上都有了很大的發展

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