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    砂型鑄造工藝流程的8個基本步驟


    砂型鑄造工藝是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。砂型鑄造是最傳統的鑄造方法。由于砂型鑄造的自身特點(不受零件形狀、大小、復雜程度及合金種類的限制,生產周期短,成本低),因此砂型鑄造依舊是鑄造生產中應用最廣泛的鑄造方法,尤其是單件或小批量鑄件!

    傳統砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾步:配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟

    1,混砂階段,制備型砂和芯砂,供造型所用,一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

    2,制模階段,根據零件圖紙制作模具和芯盒,一般單件可以用木模、批量生產可制作塑料模具或金屬模(俗稱鐵;蜾撃),大批量鑄件可以制作型板,F在模具基本都是用雕刻機所以制作周期大大縮短,制模一般需要2~10天不等。

    3,造型(制芯)階段:包括了造型(用型砂形成鑄件的形腔)、制芯(形成鑄件的內部形狀)、配模(把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好)。造型是鑄造中的關鍵環節。

    4,熔煉階段:按照所需要的金屬成份配好化學成份,選擇合適的熔化爐熔化合金材料,形成合格的液態金屬液(包括成份合格,溫度合格)。熔煉一般采用沖天爐或者電爐(由于環保要求,沖天爐現在基本取締,基本使用電爐)。

    5,澆注階段:用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度,讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全!

    6,清理階段:澆注后等融熔金屬凝固后,拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的砂子,然后使用噴砂機進行噴砂,這樣鑄件表面會顯得很干凈!對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。

    7,鑄件加工,對于一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件,可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨,去掉毛刺,讓鑄件更光潔。

    8,鑄件檢驗,鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中,不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求,需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸,那么就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。

    結語:經過以上8個步驟,鑄件基本成型了,對于要求精度高的鑄件,需要進行機加工,因為不屬于鑄造范圍在這里小編就不再描述了。隨著鑄造技術的進步,傳統砂型鑄造或是改進或是被其他鑄造方法所替代,不斷創新才是永恒不變的主題,才是作為鑄造人必須具備的內在素質和根本!

     


    【上一個】 鑄造廠鐵水澆注的操作要點都有哪些 【下一個】 消失模鑄造與擠壓鑄造

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