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    熔模鑄造中制殼過程中的主要工序和工藝是什么


    制殼過程中的主要工序和工藝為:

      1)模組的除油和脫脂

      在采用蠟基模料制熔模時,為了提高涂料潤濕模組表面的能力,需將模組表面的油污去除掉。

      2)在模組上涂掛涂料和撒砂

      涂掛涂料以前,應先把涂料攪拌均勻,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀,調整好涂料的粘度或比重,以使涂料能很好地充填和潤濕熔模,掛涂料時,把模組浸泡在涂料中,左右上下晃動,使涂料能很好潤濕熔模,均勻覆蓋模組表面。涂料涂好后,即可進行撒吵。

      3)型殼干燥和硬化

      每涂復好一層型殼以后,就要對它進行干燥和硬化,使涂料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變,把耐火材料連在一起。

      4)自型殼中熔失熔模

      型殼完全硬化后,需從型殼中熔去模組,因模組常用蠟基模料制成,所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同,有很多,脫蠟方法,用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

      5)焙燒型殼

      如需造型(填砂)澆注,在焙燒之前,先將脫模后的型殼埋箱內的砂粒之中,再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大,不需造型澆注,則可把脫模后的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫,將型殼加熱至800-1000℃,保溫一段時間,即可進行澆注。


    【上一個】 熔模鑄造時常用的澆注方法有哪些 【下一個】 在熔模鑄造中用得最普遍的粘結劑是什么

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