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    以傳統壓鑄機壓射裝置進行擠壓壓鑄工藝的不可行性


    現時傳統壓鑄機無論是哪一種鎖模機構,受帕斯卡定律的制約,設計的壓射力約是鎖模力的十分之一,F行壓鑄工藝一般要求壓射比壓大致在80MPa至130MPa 之間,每100噸鎖模力能承受壓鑄的投影面積約150--250平方厘米。由于擠壓鑄造工藝所要求的是補縮比壓而不是壓鑄比壓,擠壓補縮比壓最高要求在500MPa至1000MPa 之間,對于小尺寸內澆口的壓鑄件,我們不能采取用壓射缸或輔助缸擠壓或"加壓"的方式進行冷卻補縮,必須由主缸動力擠壓補縮才有實效。若真以"精、速、密"壓鑄方式進行擠壓壓鑄,就要加大內繞口尺寸,使之具有順序凝固的特征。由于內澆道一般先于鑄件冷卻,不加大內澆口尺寸,擠壓補縮就根本不可能實現。這種方法對于很多壓鑄件是不適用的。如要達到上述擠壓補縮比壓,壓鑄機所能生產的擠壓壓鑄件投影面積,就只及原來的十分之一。傳統壓鑄機生產的毛坯本來"可壓鑄投影面積"已經不大,再減少九成,顯然是不經濟的,實踐上就失去了其應用的意義,F時的壓鑄機都有壓鑄充型后期的"加壓"環節,但壓鑄件氣密性缺陷依然如故,用加大機型生產小件零件這種"大牛拉小車"辦法,效果也好不到哪里去,所謂"精、速、密"壓鑄,還只是一個漂亮的名字,40年來都未見有實質性進步,生產這種壓鑄機廠家的商業性宣傳,倒強化了工程技術和應用人員的認識誤區,使人迷失了方向。

    【上一個】 認識擠壓壓鑄技術的主體技術特征及其強大的技術經濟優勢 【下一個】 界定擠壓鑄造的主體技術特征

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