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    壓鑄模具與塑料模具的區別有什么不同


    1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形
      2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力
      3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度。所以每成型一次相當于淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
      4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔。
      5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理。
      6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。
      7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多。高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險
      8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
      9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射,保壓。
      10.壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定。
      另外,塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的;塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材,而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

    【上一個】 我國鋁合金壓鑄件產業發展壯大的優勢是非常明顯的 【下一個】 壓鑄模具的設計過程是什么

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