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    簡單介紹一下關于壓力機鑄件工藝流程


    在壓鑄生產中,壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄型是三要素,壓鑄技術是將三大要素作為權力組合加以運用的過程,使各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要,注射比壓的選擇必須由合金和鑄件的結構特性決定,關于充填速度的選擇,一般對厚壁或內部質量要求較高的鑄件,應選擇較低的充填速度和較高的增壓壓力;對于薄壁或表面質量有要求的鑄件以及復雜的鑄件,必須選擇高比歷和高填充速度。


      壓力機鑄件:澆注溫度

      澆注溫度是指從壓入進入模腔時液體金屬的平均溫度,由于不方便壓入室內液體金屬的溫度測量,因此一般用保溫爐內的溫度表示。

      澆注溫度過高,收縮大,鑄件容易產生裂紋,晶粒大,可以引起粘模;澆注溫度過低,容易產生冷隔離、表面花紋、澆注不足等缺陷,因此,澆注溫度必須與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

      壓力機鑄件:壓鑄型溫度

      壓鑄模具在使用前必須預熱到一定的溫度,一般多使用燃氣、燃燒器、電器或感應加熱。

      連續生產中壓鑄型的溫度經常上升,特別是壓鑄高熔點合金時上升很快,溫度過高除了液態金屬產生粘型外,鑄件冷卻變慢,晶粒粗大,因此,壓鑄型的溫度過高時,請采用冷卻對策,通常用壓縮空氣、水或化學介質冷卻。

      壓力機鑄件:填充保持壓

      填充、保持壓、開模時間

      1)填充時間

      液態金屬開始進入型腔后到充滿型腔所需的時間稱為填充時間,充填時間的長短取決于鑄件體積的大小和復雜性,大而簡單的鑄件充填時間相對較長,復雜而薄壁的鑄件充填時間較短,充填時間與澆口的截面積大小或澆口的寬度和厚度有密切的關系,必須正確決定。

      2)保持壓力和開模時間

      液態金屬填充到型腔后,到澆口完全凝固為止,注射沖頭的持續時間稱為保持時間,保持時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。

      壓緊后,鑄件應打開模具取出,從注射結束到壓鑄開始的時間叫做開模時間,開模時間必須正確地控制,由于開模時間過短,合金強度還很低,鑄件擠壓和從壓鑄模具上落下時有可能引起變形;但是,如果開模時間過長,鑄件溫度過低,收縮大,對定心和鑄件擠壓的阻力也大,一般的開模時間是鑄件壁厚1毫米需要3秒的計算,之后任意調整看看。


    【上一個】 重力鑄造機和壓力機鑄件生產的鑄件有什么不同? 【下一個】 簡單的講解一下關于機床鑄件工藝要求和材料的優點

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